0577-66998070

                    SG氣動程控閥

                    口徑
                    特點

                    氣動程控閥產品說明概述
                    KJ641C氣動程控閥_程控截止閥_氣動截止閥_PS程控截止閥_氣動程控截止閥_氣動程控閥
                    KJ641C氣動程控閥又稱程控閥,主要用于各種變壓或變溫氣體分離裝置、以及要求頻繁開關的各種工業流體輸送場合。它是氣體分離(PSA法)裝置中應用最廣泛的閥門。氣動程控截止閥主要由氣缸部分、填料函支架部分、閥體閥芯部分組成。當控制器按事先編好的程序對某個電磁閥輸出一個電信號,該電磁閥換向動作,使帶壓儀表空氣通過電磁閥的切換進入氣動執行機構的氣缸下腔推動活塞向上運動,活塞帶動閥桿,閥桿提動閥芯使閥門開啟;切斷電磁閥電信號,使活塞反向運行使閥門關閉。這種閥門配置稱為常閉式。反之,要做成常開式只需在電磁閥與氣動執行機構的連接方式變換一下就能實現。KJ641C氣動程控閥是采用活塞式氣動執行機構與截止切斷式閥組成,適用于截止切斷測應用場合。氣動程控閥具有密封性能好,雙向耐壓零泄漏;無磨損、無沖擊、壽命長;抗分子篩粉塵。長期以來,氣動程控閥在使用過程中我們不斷完善和發展這種類型的閥門,現在它的結構簡單可靠、密封良好、動作時間短、密封壽命長。近年來,已被多家大型石化、鋼鐵、化肥企業使用。變壓吸附技術(PSA)是一個近似等溫變化的物理過程,利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同,在一定工作條件下進行選擇性吸附,采用降壓使吸附劑獲得再生;在生產過程中要求周期性的切換閥門,且閥門數量多,動作頻繁,人工操作時無法進行的; 由于PSA裝置工藝的特殊性,我公司自主設計并生產的氣動程控閥,該系列閥門具有高度的自動化功能,為PSA裝置長周期穩定可靠運行提供了保障。
                    我公司生產的氣動、液動專用程控閥廣泛的應用在天然氣,煤層氣,合成氣等凈化領域,且有大型工程使用經驗,可更好地保證裝置長期運行的可靠性。
                    • 產品特性
                    • 規格參數
                    • 常見問題
                    氣動程控閥 產品特點:
                    1、閥桿與活塞桿合二為一,確保上下對中性;使閥門在線檢修容易,提高檢修效率;
                    2、采用世界先進的低流阻閥體、流線型流道設計,精密細致的鑄造表面,功能特別的導流片,使流阻大大減??;
                    3、采用內平衡原理:采用內平衡結構,抵消介質壓力,使閥門的使用壓差得到提高,具有良好的雙向承壓能力。閥門正、反向使用時,具有相同的密封副比壓,使密封片壽命提高,并減小了執行機構,使閥門整體體積縮小。
                    4、直觀可靠的閥位狀態現場指示,配閥位檢測信號裝置,可實現信號遠程傳輸功能;
                    5、可靠的外密封:采用空心V型填料,具有良好的自密封性能。填料采用炭纖維增強填充聚四氟乙烯材料,添加有減摩成份,提高耐磨性。填料組具有彈簧補償結構,在填料磨損后能進行自動補償。經二十余年使用證明,該填料組結構密封非??煽?,使用壽命很長;
                    6、先進的密封片: 使用PEEK密封片。它是一種高分子材料,具有較高的硬度及機械強度,良好的回彈性。使用這種密封片,使閥門壽命大大提高;
                    7、獨特的防沖刷結構:在工藝管道中的氣體介質內,可能存在一定量的雜質,在高速氣流的推動下,這些雜質會急聚沖刷密封片。一定時間后,一般結構的閥門密封片會出現一些坑洞,造成閥門內漏。本閥門設計有密封片防沖刷裝置,能使95%以上的氣體沖刷在防沖刷裝置上,并使氣體流向有一定的導向作用,保護密封片。用該防沖刷裝置和密封片可有效地保證密封片的壽命達到開關100萬次以上。
                    QQ圖片20170715104542.jpg動程控閥主要技術參數

                     

                    形 式

                    流體壓力平衡型閥芯、流體壓力不平衡型閥芯

                    公稱通徑

                    20~400 mm(3/4"~16")

                    閥芯型式

                    平板型

                    流量特性

                    開關

                    公稱壓力

                    PN 1.6,2.5,4.0,6.3 MPa

                    ANSI Class 150,300 lb;

                    連接方式

                    法蘭式

                    法蘭標準

                    GB/T9113-2000 HG20592-97(HG/T20592-2009) ANSI B16.5

                    法蘭端面距

                    GB/T12221-2005

                    閥體材質

                    WCB WCC CF8

                    閥芯材質

                    2Cr13(420)、0Cr18Ni9(304)

                    閥桿材質

                    42CrMo

                    閥座材質

                    本體堆焊不銹鋼或硬質合金

                    上閥蓋型式

                    常溫型-20~+120℃ 中溫型-20~+200℃ 高溫型-20~+250℃

                    結構形式

                    頂部導向型 套筒導向型

                    填 料

                    聚四氟乙烯V型填料

                    改性聚四氟乙烯填料

                    柔性石墨填料

                    適用介質

                    油品、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、重整氣、催化裂化干氣、變換氣、水、蒸汽等

                    ■主要外形尺寸:

                    公稱通徑

                    公稱壓力

                    外形尺寸(mm)

                    DN(mm)

                    PN(Mpa)

                    L

                    D

                    D1

                    D2

                    b

                    H

                    20

                    1.6

                    181

                    105

                    75

                    56

                    14

                    420

                    25

                    1.6

                    184

                    115

                    85

                    65

                    14

                    428

                    32

                    1.6

                    200

                    135

                    100

                    76

                    16

                    440

                    40

                    1.6

                    222

                    150

                    110

                    84

                    16

                    443

                    50

                    1.6

                    254

                    165

                    125

                    100

                    18

                    445

                    65

                    1.6

                    276

                    185

                    145

                    118

                    18

                    498

                    80

                    1.6

                    298

                    200

                    160

                    132

                    18

                    512

                    100

                    1.6

                    352

                    220

                    180

                    156

                    20

                    520

                    125

                    1.6

                    404

                    250

                    210

                    184

                    20

                    563

                    150

                    1.6

                    451

                    285

                    240

                    211

                    22

                    602

                    200

                    1.6

                    495

                    340

                    295

                    266

                    22

                    633

                    250

                    1.6

                    626

                    405

                    355

                    319

                    24

                    670

                    300

                    1.6

                    698

                    460

                    410

                    370

                    26

                    710

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